Типы методы и формы организации производства статьи. Московский государственный университет печати. Экономический эффект организации производства

Тип производства - это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции.

Основным показателем, характеризующим тип производства, является Коэффициент закрепления операций- Кз.

Кз -определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест:

Есть ли разница между цепочкой поставок и цепочкой создания стоимости?

Сюда относятся такие виды деятельности, как проектирование, производство, маркетинг, распространение и поддержка конечного потребителя. Цепочка поставок подчеркивает шаги, связанные с производством и распределением, тогда как цепочки добавленной стоимости также включают в себя важность других видов деятельности, таких как дизайн и брендинг, которые добавляют ценность продукту, но не обязательно отражают физическую трансформацию.

Существует ли разница между цепочкой создания стоимости и глобальной цепочкой создания стоимости?

Цепочка создания стоимости может содержаться в одном географическом местоположении или даже в одной фирме. Глобальная цепочка создания стоимости разделена между несколькими фирмами и географическими пространствами. Например, компьютер использует труд и материалы от нескольких поставщиков в разных странах, собирается в другой стране и был спроектирован и в конечном итоге будет продаваться в других местах.

Кoni- число операций, выполняемых на im рабочем месте, Кр.м- количество рабочих мест на участке или в цехе .

Различают 3 типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска. Кз для единичного производства принимается свыше 40. Продукция выпускается в единичных экземплярах, не повторяющаяся или повторяющаяся непериодически. К таким предприятиям относятся заводы тяжелого станкостроения, судостроения, энергетического машиностроения (прокатный стан, атомоход, турбина для ГЭС).

Каковы последствия для глобальных цепочек создания стоимости в обществе?

Фирмы и работники в широко отделенных местах влияют друг на друга больше, чем в прошлом. Некоторые из этих эффектов довольно просты, например, когда фирма из одной страны создает новый завод или инженерный центр в другой стране, а некоторые из них более сложны, например, когда фирма в одной стране заключает контракт с фирмой в другой стране для координации производство на заводах, принадлежащих еще одной фирме в третьей стране, и так далее.

Все ли глобальные цепочки создания ценности одинаковы?

Он информирует детали рабочих мест, технологий, стандартов, правил, продуктов, процессов и рынков в конкретных отраслях и местах. В разделе ниже, посвященном управлению цепочкой создания стоимости.

Когда глобальный анализ цепочки добавленной стоимости завершился

Это ознаменовало начало Инициативы глобальных цепочек ценностей и привело к разработке растущего исследовательского подхода, называемого глобальным анализом цепочки создания стоимости. Страницу для более подробной информации. Глобальный подход к исследованиям цепочки создания стоимости широко используется учеными и практиками для проведения подробных исследований структуры и динамики глобальных отраслей промышленности, чтобы понять, где, как и кем создается и распределяется экономическая, социальная и экологическая ценность.

Серийное производство характеризуется изготовлением изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций, различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Для мелкосерийного производства Кз принимают от 21 до 40 включительно, для серийного производства - от 11 до 20 включительно, для крупносерийного производства от 1 до 10 включительно .

На практике исследовательские вопросы сосредоточены на вопросах развития и конкурентоспособности и анализе, направленных на выявление потенциальных точек влияния и узких мест в цепочке. Сопоставление цепочки создания стоимости - это процесс определения географии и деятельности заинтересованных сторон, связанных с получением товара или услуги от сырья до производства, а затем потребителя. Анализ цепочки стоимости направлен на определение роли динамических факторов в влиянии на местоположение, развитие и конкурентоспособность продукта или услуги.

Серия изделий - это все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без изменения ее обозначения.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени. На большинстве рабочих мест выполняется одна постоянно повторяющаяся операция Кз = 1. К ним относятся, например, автомобильные производственные объединения АВТОВАЗ, АВТОЗИЛ, КАМАЗ. В сборочных цехах создаются поточные линии, характерные для массовых производственных процессов. Технологические процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам. За каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнение одной, двух операций .

Это также включает выявление потенциальных вмешательств и точек влияния, чтобы инициировать изменения. Например, небольшая фирма в развивающейся стране, менеджер в этой фирме и местные директивные органы, ориентированные на устойчивую экономическую модернизацию, получат все возможное, чтобы подумать об их компетенции по сравнению с другими участниками, как местными, так и глобальными, в цепочках, в которых они участвуют, или надеемся на участие.

Что такое управление цепочкой создания стоимости?

Центральным механизмом управления является цена. Связи между действиями по цепочке создания стоимости не очень «толстые», потому что информация, которую необходимо обменять, и знания, которые должны быть разделены, относительно просты. Как правило, поставщики модульных цепочек создания стоимости производят продукты или предоставляют услуги по спецификациям заказчика. Поставщики в модульных цепочках добавленной стоимости, как правило, несут полную ответственность за технологические процессы и часто используют универсальный механизм, который распространяет инвестиции по широкой клиентской базе. низкие и ограничивают инвестиции, зависящие от транзакций, даже если взаимодействие между покупателем и поставщиком может быть очень сложным.

Таблица 22 Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства.

Тип производства решающим образом влияет на эффективность использования ресурсов предприятия. Массовое производство позволяет выбирать прогрессивные исходные материалы и заготовки, высокопроизводительное оборудование и оснастку, наиболее прогрессивные формы организации производственных процессов. Лучше использовать трудовые ресурсы. Этим определяется и сравнительно более низкая себестоимость выпускаемой продукции на предприятиях массового производства.

Связи обязательно толще, чем на простых рынках из-за большого объема информации, текущей по межфирменной ссылке, но в то же время схемы кодирования и интернализация когерентных областей знаний в «цепочках» цепочки создания стоимости, таких как проектирование или производство, может поддерживать взаимодействие между партнерами по цепочке создания стоимости и становится очень плотным и своеобразным.

Экономический эффект организации производства

Наиболее очевидными примерами таких сетей являются конкретные сообщества или «промышленные районы», но доверительные и репутационные эффекты могут работать и в пространственно распределенных сетях. Плотные взаимодействия и обмен знаниями поддерживаются взаимодополняющими партнерами по цепочке создания ценностей друг от друга, но в отличие от схем кодирования, которые обеспечивают модульные сети, эти «короткие сокращения» имеют тенденцию быть особенными и, следовательно, сложными и трудоемкими для восстановления с новыми партнерами по цепочке создания стоимости.

Использование групповых методов обработки, автоматизация и электронизация производственных процессов дают возможность применять организационные формы массового производства в серийном .

Формы организации производства.

Различные структурные построения во времени и в пространстве образуют совокупность основных форм организации- производство.

В зависимости от доминирующей ведущей фирмы повышаются затраты на переключение для поставщиков, которые являются «пленными». Такие сети часто характеризуются высокой степенью контроля и контроля со стороны ведущей фирмы. Асимметричные отношения мощности в невольных сетях заставляют поставщиков связываться со своим клиентом способами, которые задаются и часто специфичны для конкретного клиента, что приводит к широким, индивидуальным связям и высоким затратам на коммутацию.

Иерархия. Эта модель управления характеризуется вертикальной интеграцией. Основной формой управления является управленческий контроль. Большая часть литературы, которая направлена на категоризацию трансграничной экономической деятельности, подчеркивает только два варианта: рынок или иерархия. Фирмы либо инвестируют оффшор напрямую, либо покупают товары и услуги у иностранных фирм. В меньшем объеме литературы отмечается преобладание сетевых форм организации, где существует некоторая форма «явной координации» за пределами простых рыночных транзакций, но которые не соответствуют вертикальной интеграции.

Временная структура форм организации производства определяется составом элементов, производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

Форма организации с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов, производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями производственной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания переработки всей партии.

Хотя это полезная информация, есть убедительные доказательства того, что не все сети одинаковы. Таким образом, сложные транзакции, вероятно, будут связаны с одним из трех шаблонов сетевого управления или интегрированы в одну фирму. Если поставщики обладают компетенцией получать и обрабатывать такую кодифицированную информацию, и если схемы кодирования широко известны и широко используются, то мы ожидаем увидеть модульные цепочки создания стоимости. Если нет, то ведущие фирмы могут либо сохранить функцию внутри компании, либо привести к большей вертикальной интеграции, либо передать ее поставщику, чтобы они жестко контролировали и контролировали или имели плотные, идиосинкразические отношения с поставщиками.

Форма организации с параллельно-последовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. .

Компетентность поставщиков. Способность получать и обрабатывать сложную информацию или инструкции от ведущих фирм требует высокой степени компетентности со стороны поставщиков. Только тогда может быть достигнута передача сложной, но кодифицированной информации или интенсивное взаимодействие. В тех случаях, когда компетентные поставщики не существуют, ведущие фирмы либо должны усвоить эту функцию, либо передать ее поставщикам, которые они тщательно контролируют и контролируют.

Кроме того, если одна из этих трех переменных изменяется, то шаблоны управления цепочкой создания стоимости, как правило, изменяются предсказуемыми способами. Например, если новая технология делает устаревшую схему кодификации устаревшей, мы можем ожидать, что модульные цепочки создания ценности станут более реляционными, и если компетентные поставщики не будут найдены, то, возможно, неработающие сети и даже вертикальная интеграция станут более распространенными. И наоборот, растущая компетентность поставщиков может означать, что сетевые сети перемещаются к реляционному типу, а лучшие схемы кодирования могут подготовить почву для модульных сетей.

Пространственная структура форм организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке (числом рабочих мест), и расположением их относительно движения предметов труда и окружающего пространства.

В зависимости от количества технологического оборудования различают однозвенную производительную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой структурой.

Раннее, но все еще активное исследование исследований глобальных товарных цепочек разработало ключевое различие между глобальными цепочками, которые «управляются» двумя типами ведущих фирм: покупателями и производителями. Хотя «глобальные покупатели» владеют немногими, если таковые имеются, своими собственными заводами, объем их покупки обеспечивает им огромное количество влияний среди поставщиков, власть, которую они использовали, чтобы указать, что, как, когда, где и кем товары, которые они продают, производятся.

Крайняя рыночная власть также позволила глобальным покупателям получать ценовые уступки от своих основных поставщиков. Фирмы-поставщики ответили, указав больше своих заводов в недорогих местах и усердно работая, чтобы получить ценовые уступки от своих собственных поставщиков.

Цеховая пространственная структура характеризуется созданием участков, на которых оборудование расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности (механическая обработка, сварка, термическая обработка, окраска и т. д.)

В этом случае партия деталей, поступающих на участок, направляется на одно из свободных мест, где проходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (в цех).

Проще говоря, цепочки, созданные производителями, имеют больше связей между филиалами многонациональных фирм, в то время как цепочки, управляемые покупателями, имеют больше связей между юридически независимыми фирмами. В основе этого различия лежит понятие о том, что цепи, управляемые покупателем, более распространены в относительно простых продуктах, таких как одежда, товары для дома и игрушки. В этих отраслях инновации больше связаны с дизайном продукции и маркетингом, чем с производственными ноу-хау, что делает относительно ведущие фирмы относительно аутсорсинга производством.

На участке с линейно-пространственной структурой рабочие места (оборудование) располагаются по ходу технологического процесса, и партия деталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места на другое в прямой последовательности.

Предметная форма организации производства имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной или последовательной передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается все оборудование, необходимое для группы деталей с начала и до конца технического процесса. Если технологический цикл замыкается в пределах участка, он называется - предметно-замкнутым .

В более технологичных и капиталоемких изделиях, созданных в цепочках, ориентированных на производителей, таких как автомобили и сложная электроника, технология и опыт производства, являются основными компетенциями, которые необходимо разрабатывать и развертывать внутри компании или в неволе поставщиков, которые могут быть заблокированы от совместного использования с конкурентами.

Однако за последние 30 лет транснациональные гиганты резко изменились, привлекая больше усилий и развивая стратегические союзы с конкурентами. Они стали менее вертикально интегрированными и более ориентированными на сеть. Лучшие глобальные стандарты в сферах бизнес-процессов и характеристик продукта, а также интенсивное применение информационных технологий в таких областях, как проектирование, производство, предоставление услуг, координация цепочки поставок и управление материалами, позволило увеличить аутсорсинг в цепочках, созданных производителями, и чтобы фирмы могли создавать модульные связи между покупателями и поставщиками как в цепочках производителей, так и в покупателях.

Прямоточная форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию ряда принципов организации: специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности.

Точечная форма организации производства - работа полностью выполняется на одном рабочем месте. Изделия изготовляются там, где находятся его основные части (пример, сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него).

Интегрированная форма организации производства предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный процесс с различными формами передачи предметов труда в производстве.

В зависимости от способности к переналадке на выпуск новых изделий формы организации условно можно разделить на гибкие (переналаживаемые) и жесткие (не переналаживаемые).

Жесткие формы организации производства предполагают обработку деталей одного наименования. Изменение в номенклатуре выпускаемой продукции и переход на выпуск конструктивно - новой продукции вызывает необходимость перепланировки участка, замены оборудования и оснастки. К числу жестких относится поточная форма организации.

Гибкие формы организации производства позволяют обеспечить переход на выпуск новых изделий без изменения состава компонентов производственного процесса при незначительных затратах труда и времени.

Наибольшее распространение на машиностроительных предприятиях в настоящее время получили такие формы организации производства, как гибкое точечное производство, гибкая предметная и прямолинейная формы .

Гибкое точечное производство предполагает пространственную структуру обособленного рабочего места без дальнейшей передачи предметов труда в процессе производства. Детали полностью обрабатываются в одном месте. Приспособленность к выпуску новых изделий осуществляется за счет изменения рабочего состояния системы.

Гибкая предметная форма организации производства характеризуется возможностью автоматической обработки деталей в пределах определенной номенклатуры без прерывания на переналадку. Переход к выпуску новых изделий осуществляется путем переналаживания технических средств.

Гибкая прямолинейная форма организации производства характеризуется быстрой переналадкой оборудования на обработку новых изделий в пределах заданной номенклатуры путем замены инструментальной оснастки и приспособлений, перепрограммирования систем управления. Она основана на рядном расположении оборудования, строго соответствующем технологическому процессу с поштучной передачей предметов труда.

В настоящее время наибольшее распространение получает создание производства блочно-модульной формы организации, оно осуществляется путем концентрации на участке всего комплекса оборудования, необходимого для непрерывного производства ограниченной номенклатуры изделий и объединение группы рабочих на выпуск конечной продукции с передачей им части функций по управлению и планированию производством на участке .

Методы организации производства.

1. Метод организации индивидуального производства используется в условиях единичного выпуска продукции или производства ее малыми сериями и предполагает отсутствие специализации на рабочих местах; применение широко-универсального оборудования, расположение его по группам по функциональному назначению; последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями. Условия обслуживания рабочих мест отличаются тем, что рабочие почти постоянно пользуются одним набором инструментом и небольшим количеством универсальных инструментов, требуется лишь периодическая замена затупившихся и изношенных инструментов. В противоположность этому подвозка деталей к рабочим местам и отправка деталей при выдаче новой и приемка законченной работы происходит несколько раз в течение смены. Поэтому возникает необходимость в гибкой организации транспортного обслуживания рабочих мест.

Организация рабочего места заключается в следующем: наладка станка перед началом работы, а также установка инструмента на рабочих местах осуществляется самим рабочим, при этом рабочие места должны быть оснащены всем необходимым для обеспечения непрерывной работы; транспортирование деталей должно осуществляться без задержек, не создавая на рабочих местах излишнего запаса заготовок.

2. Метод организации побочного производства используется при изготовлении изделия одного наименования или конструктивного ряда и предполагает совокупность следующих специальных приемов организационного построения производственного процесса:

Расположение рабочих мест по ходу технологического процесса

Специализацию каждого рабочего места на выполнении одной операции

Передачу предметов труда с операции на операцию поштучно или мелкими партиями сразу же после окончания обработки;

Ритмичность выпуска

Синхронность операций

Детальную проработку организации технического обслуживания рабочих мест.

За поточной линией закрепляется одно наименование деталей или изделия (такая линия называется однономенклатурной) или сходные по конструкции и технологии детали или изделия нескольких наименований (такая линия называется многономенклатурной) .

На каждом рабочем месте выполняется только одна, постоянно повторяющаяся операция или несколько сходных операций, чередующихся через определенные промежутки времени. Для межоперационной и межлинейной передачи изготовляемых объектов, как правило, применяются специальные средства непрерывного транспорта.

Поточный метод организации можно применить при соблюдении следующих условий:

Объем выпуска продукции достаточно большой и не изменится в течение длительного времени.

Конструкцию изделия можно делить на конструктивно-сборочные единицы, это важно для организации потока на сборке.

Затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к одной величине.

Обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов, возможна полная загрузка оборудования.

Исходным моментом при проектировании поточного производства является определением объема выпуска продукции и такта потока. Такт- это промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на линии. .

Fg- действительный фонд времени работы линии за определенный период (месяц, сутки, смену) с учетом потерь на ремонт оборудования и регламентных перерывов мин.;

N- программа запуска за тот же период времени шт.

Величина обратная такту, называется темпом работы линии.

Расчет количества оборудования

Epi- расчетное число рабочих мест на одной операции процесса;

ti- норма времени на операцию с учетом установки, транспорт, снятие шин.

Чтобы обеспечить единый такт или ритм поточной линии при организации поточного производства осуществляется синхронизация, то есть производительность выравнивается по всем операциям технологического процесса.

К наиболее распространенным способам синхронизации относятся: расчленение операции на переходы и комбинирование различных вариантов порядка их выполнения, или группирование переходов нескольких операций, концентрация операций, введение параллельных рабочих мест на операциях, длительность которых равна такту, интенсификация режимов работы, совмещение времени выполнения нескольких переходов, рационализация рабочих приемов, совмещение времени машинной и ручной работы и другое.

В обобщенном виде синхронизация осуществляется:

1. Дифференциацией операции - если операционная норма времени больше и не кратна такту и процесс сборки легко поддается дифференциации, выравнивать время, затрагиваемое на каждую операцию, можно путем разбиения на более мелкие части (переходы).

2. Концентрация операций - если операция по длительности меньше такта, мелкие операции или переходы, запроектированные в других операциях, группируются в одну.

3. Комбинирование операций - если время выполнения двух смежных операций меньше такта работы сборочной линии, можно организовать передвижение рабочего вместе с собираемым изделием, поручив ему выполнение нескольких операций.

Одним из основных условий непрерывной и ритмичной работы поточных линий является организация межоперационного транспорта. В поточном производстве транспортные средства не только используются для перемещения изделий, но и служат для регулирования такта работы и распределения предметов труда между параллельными рабочими местами на линии .

Применяемые в поточном производстве транспортные средства можно разделить на приводные и безприводные, непрерывного и прерывного действия.

Наиболее часто в условиях потока применяются приводные транспортные средства- конвейеры.

Скорость ленты конвейера при непрерывном движении рассчитывается в соответствии с тактом поточной линии:

Lo - расстояние между центрами двух рабочих мест (конвейера) м.

В случае прерывного движения, скорость конвейера определяется по формуле

V= Lo/ t тр(5)

t тр - время транспортирования изделия с одной стороны операции на другую, мин.;

Выбор транспортных средств зависит от габаритных размеров, веса обрабатываемых изделий; типа и числа оборудования, такта, степени синхронизации операций.

> Экономический эффект организации производства

Экономический эффект от внедрения конкретных мероприятий по организационному усовершенствованию может определяться в стоимости или натуральном выражении. Возникает необходимость классифицировать источники экономического эффекта организационных усовершенствований .

Таблица 23 Классификация источники экономического эффекта организационных усовершенствований

Деятельность по совершенствованию организации производства является важным средством повышения эффективности производственных систем. Определение экономической эффективности улучшения организации осуществляется путем реализации ряда последовательных этапов.

Рисунок 4 - Этапы определения экономической эффективности улучшения организации производства

Методы оценки эффективности основаны на сопоставлении показателей сравниваемых объектов. Поэтому по каждому мероприятию необходимо выбрать объект для сравнения.

Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей .

Различные структурные построения во времени в пространстве образуют совокупность основных форм организации производства.

Временная структура форм организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

Форма организаций с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение. Недостаток формы организации с последовательной передачей предметов труда заключается в относительно большой длительности производственного цикла, так как каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии.

Форма организации с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов. Недостаток формы организации с параллельной передачей предметов труда заключается в возможных простоях оборудования (рабочих мест), возникающих вследствие различий в длительности операций.

Форма организации с параллельно-последовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечиваются непрерывность использования оборудования и рабочей силы, частично параллельное прохождение партии деталей по операциям технологического процесса. Пространственная структура форм организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочем площадке (числом рабочих мест), и расположением их относительно направления движения предметов труда и окружающего пространства.

В зависимости.от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой. Возможные варианты пространственной структуры представлены на рис. 11.1.

Цеховая пространственная структура характеризуется созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности. В этом случае партия деталей, поступающая на участок, направляется на одно из свободных рабочих мест, где проходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (в цех).

На участке с линейной пространственной структурой рабочие места (оборудование) располагаются по ходу технологического процесса, и партия деталей, обрабатываемая на участке, передастся с одного рабочего места на другое в прямой последовательности.

Ячеистая пространственная структура объединяет признаки линейной и цеховой. Комбинация пространственной и временной структуры производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов обусловливает различные формы организации производства: технологическую, предметную, прямоточную, точечную, интегрированную (рис.11.2). Рассмотрим характерные черты каждой из них.

Технологическая форма организации характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организации широко распространена на машиностроительных заводах, поскольку обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерийного производства и приспособлена к частым изменениям в технологическом

Линейная

кольцевая

Линейная

Обособленное

кольцевая

Ячеистая

кольцевая

Ячеистая

Рис. 11.1. Варианты пространственной структуры взаимосвязи рабочих мест

производственного процесса

процессе. В то же время применение технологической формы имеет ряд отрицательных последствий. Большое количество деталей и их многократное перемещение в процессе обработки приводят к росту объема незавершенного производства и увеличению числа пунктов промежуточного складирования. Значительную часть производственного цикла составляют потери времени, обусловленные сложной межучастковой связью.

Предметная форма организации производства имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной (последовательной) передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, он называется предметно-замкнутым.

		Вид пространственной структуры
		Не интегрированный производственный процесс					Интегрированный производственный процесс
			Ячеистая	Линейная	Обособленное рабочее место	Ячеистая		Линейная
структуры	Без дальнейшей передачи предметов труда				Точечная
	Последовательная	Технологическая				Интегрированная		Интегрированная
	Параллельно-последовательная		Предметная			предметная		линейная
	Параллельная			Поточная

Рис. 11.2. Формы организации производства

Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшение длительности производственного цикла изготовления деталей. В сравнении с технологической формой организации предметная позволяет снизить общие расходы на транспортировку деталей, потребность в производственной площади на единицу продукции. Вместе с тем данная форма имеет и недостатки. Главный из них состоит в том, что при определении состава оборудования, устанавливаемого на участке, на первый план выдвигается необходимость выполнения определенных видов обработки, что не всегда обеспечивает полную загрузку оборудования. Кроме того, расширение номенклатуры выпускаемой продукции, ее обновление обусловливают потребность в периодической перепланировке производственных участков, изменении структуры парка оборудования.

Прямоточная форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучном передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию ряда принципов организации: специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности. Применение прямоточной формы приводит к сокращению длительности цикла, более эффективному использованию рабочей силы за счет большей специализации труд;); уменьшению объема незавершенного производства.

При точечной форме организации производства работа полностью выполняется на одном рабочем месте. Изделие изготовляется там, где находится его основная часть. В качестве примера может служить сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него. Организация точечного производства имеет ряд достоинств: обеспечиваются возможность частых изменении конструкции изделий и последовательности обработки, возможность изготовления изделий разнообразной номенклатуры в количестве, определяемом потребностями производства; снижаются затраты, связанные с изменением расположения оборудования: повышается гибкость производства.

Интегрированная форма организации производства предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной структурой при последовательной, параллельной или параллельно-последовательной передаче предметов труда в производстве. В отличие от существующей практики раздельного проектирования процессов складирования, транспортировки, управления, обработки на участках с интегрированной формой организации требуется увязать эти частичные процессы в единый производственный процесс. Это достигается путем объединения всех рабочих мест с помощью автоматическою транспортно-складского комплекса. Транспортно-складской комплекс представляет собой совокупность взаимосвязанных, автоматических и складских устройств, средств вычислительной техники, предназначенных для организации хранения и перемещения предметов труда между отдельными рабочими местами.

Управление ходом производственного процесса осуществляется с помощью ЭВМ, которая обеспечивает функционирование всех элементов производственного процесса на участке, по следующей схеме: поиск необходимой заготовки на складе - транспортировка заготовки к станку - обработка - возвращение детали на склад. Для компенсации отклонений во времени при транспортировке и обработке деталей на отдельных рабочих местах создаются буферные склады межоперационного и страхового заделов.

Создание интегрированных производственных участков связано с относительно высокими единовременными затратами, вызванными интеграцией и автоматизацией производственного процесса. Экономический эффект при переходе к интегрированной форме организации производства достигается за счет сокращения производственного цикла изготовления деталей, увеличения времени загрузки станков, улучшения регулирования и контроля процессов производства. На рис. 1 1.3 изображены схемы расположения оборудования на участках С различной формой организации производства.

В зависимости от способности к переналадке на выпуск новых изделий перечисленные выше формы организации условно можно разделить на гибкие (переналаживаемые) и жесткие (непереналаживаемые). Жесткие формы организации производства предполагают обработку деталей одного наименования. Изменение в номенклатуре выпускаемой продукции и переход на выпуск конструктивно новой серии изделий вызывает необходимость перепланировки участка, замены оборудования и оснастки. К числу жестких относится поточная форма организации.

Гибкое точечное производство предполагает пространственную структуру обособленного рабочего места без дальнейшей передачи предметов труда в процессе производства. Деталь полностью обрабатывается на одной позиции. Приспособленность к выпуску новых изделий осуществляется за счет изменения рабочего состояния системы.

Гибкая предметная, форма организации производства характеризуется возможностью автоматической обработки деталей в пределах определенной номенклатуры без пpерывания на переналадку. Переход к выпуску новых изделий осуществляется путем переналаживания технических средств, перепрограммирования системы управления. Гибкая предметная форма охватывает область последовательной и параллельно-последовательной передачи предметов труда в сочетании с комбинированной пространственной структурой.

Центральный склад

Рабочие места

Транспортная тележка

Буферный склад

Направление движения заготовок

продукции

Из склада

заготовок

Из склада заготовок

В склад готовой продукции

Из склада заготовок

В склад готовой продукции

Рис. 11.3. Схемы расположения оборудования (рабочих мест) на участках с различной формой организации производства: а - технологическая; б - предметная; в -прямоточная: г - точечная (для случая сборки); д - интегрированная

Гибкая прямолинейная форма организации производства характеризуется быстрой переналадкой на обработку новых деталей в пределах заданной номенклатуры путем замены инструментальной оснастки и приспособлении, перепрограммирования системы управления. Она основана на рядном расположении оборудования, строго соответствующем технологическому процессу с поштучной передачей предметов труда.

Развитие форм организации производства в современных условиях. Под влиянием научно-техническою прогресса в технике и технологии машиностроения происходят существенные изменения, обусловленные механизацией и автоматизацией производственных процессов. Это создаст объективные предпосылки развития новых форм в организации производства. Одной из таких форм, получившей применение при внедрении средств гибкой автоматизации в производственный процесс, является блочно-модульная форма организации производства.

Создание производств с блочно-модульной формой организации осуществляется путем концентрации на участке всего комплекса технологического оборудования, необходимого для непрерывного производства ограниченной номенклатуры изделий, и объединения группы рабочих на выпуске конечном продукции с передачей им части функций по планированию и управлению производством на участке. Экономической основой создания таких производств выступают коллективные формы организации труда. Работа в этом случае строится на принципах самоуправления и коллективной ответственности за результаты труда. Основными требованиями, предъявляемыми к организации процесса производства и труда, в этом случае являются: создание автономной системы технического и инструментального обслуживания производства; достижение непрерывности процесса производства на основе расчета рациональной потребности в ресурсах с указанием интервалов и сроков поставок; обеспечение сопряженности по мощности механообрабатывающих и сборочных подразделений; учет установленных норм управляемости при определении количества работающих; подбор группы работающих с учетом полной взаимозаменяемости. Реализация указанных требований возможна только при комплексном решении вопросов организации труда, производства и управления. Переход к блочно-модульной форме организации производства проводится в несколько этапов. На этапе предпроектного обследования принимается решение о целесообразности создания подразделении с блочно-модульной формой организации в данных производственных уровнях. Проводится анализ конструктивно-технологической однородности продукции и дается оценка возможности комплектации “семейств” деталей для обработки в рамках производственной ячейки. Затем определяется возможность концентрации всего комплекса технологических операции по выпуску группы деталей на одном участке; устанавливается число рабочих мест, приспособленных для внедрения групповой обработки деталей; определяются состав и содержание основных требовании к организации процесса производства и труда исходя из намеченной степени автоматизации.

На стадии структурного проектирования определяются состав и взаимосвязи основных компонентов производственного процесса.

На стадии организационно-экономического проектирования объединяются технические и организационные решения, намечаются пути реализации принципов коллективною подряда и самоуправления в автономных бригадах.

Вторым направлением развития форм организации производства является переход на сборку сложных агрегатов стендовым методом, отказ от конвейерной системы сборки путем организации мини-потока. Впервые мини-поток был внедрен шведской автомобильной фирмой “Вольво”. Производство здесь организовано следующим образом.

Весь процесс сборки разделен на несколько крупных этапов. На каждом этапе действуют рабочие группы по 15-25 сборщиков. Бригада располагается вдоль внешних стен четыре- или пятиугольника, внутри которого расположены кассы с необходимыми на данном этапе сборки деталями. Машины собираются на самодвижущихся платформах, передвигаясь по укрупненным операциям в пределах данного этапа. Каждый рабочий полностью завершает свою операцию. Принцип потока при такой системе сборки полностью сохраняется, так как общее число одинаковых параллельно работающих стендов такое, что выдерживается средний заданный такт потока. За движением платформ с собираемыми машинами с одного этапа сборки на другой на заводе “Вольво” следит диспетчерская служба с помощью четырех ЭВМ.

Другим решением организации поточною производства является сохранение конвейерной системы с включением к нее и подготовительных операций. В таком случае сборщики по собственному усмотрению работают то на основных, то на подготовительных операциях. Указанные подходы в развитии поточной формы организации производства не только обеспечивают рост производительности труда и повышение качества, но и дают сборщикам чувство удовлетворения от работы, исключают монотонность труда.